1、高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱溫度感應(yīng)器安裝不善引進(jìn)的偏差

　　如高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱中鉑熱電阻安裝的部位，及插進(jìn)深層不可以體現(xiàn)爐內(nèi)的真正溫度等，鉑熱電阻不可裝在太挨近門(mén)和加溫的地區(qū)，插進(jìn)的深層至少應(yīng)是電纜保護(hù)管直經(jīng)的8～10倍;鉑熱電阻的維護(hù)防水套管與壁間的間距，未填隔熱化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)火上溢或冷氣入侵，熱電偶保護(hù)管和爐壁孔中間的間隙運(yùn)用耐火泥，或石棉繩等隔熱化學(xué)物質(zhì)阻塞，以防熱冷氣體熱對(duì)流而影響溫度測(cè)量的精確性。

　　鉑熱電阻冷端太挨近爐墻使溫度超出100℃鉑熱電阻的安裝，應(yīng)盡量繞開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)，因此不可把鉑熱電阻驅(qū)動(dòng)力電線(xiàn)裝，在同一根軟管內(nèi)以防引進(jìn)影響導(dǎo)致偏差鉑熱電阻不可以安裝在被測(cè)物質(zhì)非常少流動(dòng)性的地域內(nèi)，若用鉑熱電阻精確測(cè)量管中汽體溫度時(shí)，務(wù)必使鉑熱電阻逆著水流量方位安裝，并且充足與汽體觸碰。

　　2、絕緣層越差而引進(jìn)的偏差

　　如鉑熱電阻絕緣層了，電纜保護(hù)管和吊線(xiàn)板污漬，或鹽渣過(guò)多導(dǎo)致鉑熱電阻極間與爐壁間絕緣層欠佳，在高溫下更為嚴(yán)重，這不但會(huì)造成熱電勢(shì)的耗損并且還會(huì)引進(jìn)影響，從而造成的偏差有時(shí)候達(dá)到上百度網(wǎng)。

　　3、傳熱系數(shù)引進(jìn)的偏差

　　因?yàn)殂K熱電阻的傳熱系數(shù)使儀表盤(pán)的標(biāo)示值落伍，于被測(cè)溫度的轉(zhuǎn)變，在開(kāi)展迅速精確測(cè)量時(shí)這類(lèi)影響尤其突顯。因此應(yīng)盡量選用熱金屬電極偏細(xì)、電纜保護(hù)管直經(jīng)較小的鉑熱電阻。溫度測(cè)量自然環(huán)境批準(zhǔn)時(shí)，乃至可將電纜保護(hù)管取去。因?yàn)榇嬗芯_測(cè)量落后，用鉑熱電阻檢驗(yàn)出的溫度起伏的震幅較溫度控制起伏的震幅小。精確測(cè)量落后越大，鉑熱電阻起伏的震幅就會(huì)越小，與實(shí)際上溫度控制的區(qū)別也就會(huì)越大。

　　若用時(shí)間常數(shù)大的鉑熱電阻溫度測(cè)量或溫度控制時(shí)，儀表盤(pán)顯示信息的溫度盡管起伏不大，但實(shí)際上溫度控制的起伏將會(huì)挺大。以便精確的精確測(cè)量溫度，理應(yīng)挑選時(shí)間常數(shù)小的鉑熱電阻。時(shí)間常數(shù)與導(dǎo)熱系數(shù)反比，與鉑熱電阻熱web端直經(jīng)、原材料的相對(duì)密度及定壓比熱正比，若想減少時(shí)間常數(shù)，除提升導(dǎo)熱系數(shù)之外，合理的方法是盡可能減少熱web端規(guī)格。一般選用傳熱性能好的原材料，壁厚薄、內(nèi)徑小的維護(hù)防水套管。在較高精密的溫度檢測(cè)中，應(yīng)用無(wú)維護(hù)防水套管的裸絲鉑熱電阻，但鉑熱電阻非常容易毀壞，應(yīng)立即效正及拆換。

　　4、傳熱系數(shù)偏差

　　高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱高溫時(shí)，如電纜保護(hù)管上帶一層粉煤灰，浮塵附在上邊，則傳熱系數(shù)提升，阻攔熱的傳輸，這時(shí)候溫度示值比被測(cè)溫度的真值低。因而應(yīng)維持熱電偶保護(hù)管外界的清洗，以減少偏差。